Молотковые дробилки

Молотковые дробилки предназначены для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, а также известняка, некоторых руд и других материалов.
Дробление в молотковой дробилке осуществляется ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.

Типовой модельный ряд молотковых дробилок

Модель
Диаметр
ротора, мм
Длина
ротора, мм
Производительность, т/ч
Фракция на
входе, мм
Фракция на
выходе, мм
Мощность, кВт
НМД-300 300 50 — 150 0,8 — 2 40 1 — 5 1,1 — 3
НМД-500 500 150 — 600 1,8 — 8 40 — 150 1 — 5 3 — 30
НМД-630 630 500 — 700 8 — 20 150 — 200 5 — 20 30 — 40
НМД-800 800 700 — 1000 15 — 30 150 — 200 10 — 20 35 — 75

Молотковые дробилки можно классифицировать по следующим конструктивным признакам:
  • -по количеству роторов: однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухроторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу.
  • -по расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки (3—6) расположены в одной плоскости вращения; многорядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).
  • -по направлению вращения ротора: нереверсивные и реверсивные. В реверсивных дробилках ротор вращается в обе стороны, что позволяет использовать рабочие поверхности молотков (без перестановки их на 180°).
Молотковые дробилки изготавливаются с колосниковыми решетками и без них.
Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.
Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых).
Двухроторная многорядная дробилка имеет два горизонтально расположенных ротора, вращающихся навстречу друг другу. Шарнирно подвешенные молотки большого веса свободно проходят в зазоры между колосниками, образующими как бы камеру предварительного дробления.
Благодаря этой камере и тяжелым молоткам дробилку можно загружать кусками большого размера и получать высокую степень измельчения. Дробилка работает следующим образом. Исходный материал поступает в камеру предварительного дробления, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между колосниками. После прохождения камеры окончательного дробления материал через колосниковую решетку выпадает из дробилки.
Ваше имя (обязательно) (*):
Ваш e-mail (обязательно) (*):
Ваш телефон:
Сообщение:
Контактная информация

+7 (846) 219-28-20

ОСТАВЬТЕ

СВОЮ

ЗАЯВКУ!